1、板型選擇:板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實(shí)際需要而定。對流量大允許壓降小的情況,應(yīng)選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確認(rèn)選擇可拆卸式,還是釬焊式。確認(rèn)板型時(shí)不宜選擇螺旋板式換熱器價(jià)格太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對較大的智能螺旋板式換熱器應(yīng)注意這個(gè)問題。2、流程和流道的選擇:流程指半焊板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道。
1) 固定管板式冷卻器。管板與殼體是呈一體化相連的結(jié)構(gòu)形式,其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,但是其只在流體溫差不大的條件下應(yīng)用。如果溫差大或者殼程壓力較低的情況下,為了有效的降低螺旋板式換熱器熱應(yīng)力,采用此種類型的冷卻器需要在殼體上加裝補(bǔ)償圈。2) 浮頭式冷卻器。在管束一端的管板能夠自由的浮動(dòng),以達(dá)到將熱應(yīng)力減小或者消除的目的,而且從殼體中能夠?qū)⒐苁鴱闹姓w的抽出,為智能螺旋板式換熱器裝置的檢修和清洗提供方便。
管殼式波紋管換熱器zui突出的優(yōu)點(diǎn)是可以迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過管束,使流體的湍流程度持續(xù)得到強(qiáng)化,其主要特點(diǎn)如下。1、傳熱效率高。由于螺旋板式換熱器價(jià)格采用波紋管,管內(nèi)流道截面連續(xù)不斷地突變,造成流體即使在流速很低的情況下也始終處于高度湍流狀態(tài),難以形成層流,使對流傳熱的主要熱阻被有效地克服,智能螺旋板式換熱器內(nèi)外傳熱被同時(shí)強(qiáng)化,因而傳熱系數(shù)很高,一般為傳統(tǒng)管殼式換熱器的2~3倍。
近來有客戶在問我們的客服說板式換熱器的平均溫差法如何可以計(jì)算出來,今天小編為大家講解下!1、計(jì)算未知溫度或流量,通過熱平衡方程式推算出未知溫度或流量,同時(shí)也推算出熱負(fù)荷Q。2、選擇適合的智能螺旋板式換熱器型號,根據(jù)換熱量與流量大小,選擇適合的板片型號。螺旋板式換熱器價(jià)格板片型號的選擇要根據(jù)具體的工況而定。當(dāng)流量大并且壓降較低的時(shí)候,應(yīng)選用阻力小的板型;反之則可以選用阻力系數(shù)稍大的板型。
水在智能螺旋板式換熱器中的流程越長,則對水進(jìn)行深度除氧的效果越好。未凝結(jié)的加熱蒸汽(此時(shí)為飽和蒸汽)攜帶不凝結(jié)氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區(qū)域(噴嘴周圍排汽區(qū)域?yàn)槲达柡退畤婌F區(qū)),在此區(qū)域未凝結(jié)的加熱蒸汽凝結(jié)為水、不凝結(jié)氣體則從排氣口排出。不凝結(jié)氣體在流向排氣口的流程中,螺旋板式換熱器價(jià)格筒體直徑越大在水容積一定的情況下, 則汽空間不凝結(jié)氣體分壓力越小。 因此,除氧器筒體采用大直徑為佳。
化學(xué)清洗方法。化學(xué)清洗方法,就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結(jié)合力,使其從換熱面上清除。目前采用的化學(xué)清洗方法有:循環(huán)法:用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán),進(jìn)行清洗。浸漬法:將清洗液充滿螺旋板式換熱器價(jià)格設(shè)備,靜置一定時(shí)間。與機(jī)械清洗相比,化學(xué)清洗能夠?qū)⑽⑿¢g隙中的污漬一同清洗,智能螺旋板式換熱器金屬表面不會形成沉積的顆粒。
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