2.微生物沉積：

3.清洗液的選擇和使用

4.化學清洗藥劑的選擇及使用準則

5.清洗液的選擇

6.常規清洗液介紹

7.RO膜元件的清潔和沖洗程序

8.反滲透膜的化學清洗與水沖洗

    對膜件的清洗一般分為物理清洗和化學清洗兩種，而化學清洗的頻次越高，對膜件的損傷越大，嚴重影響了膜系統的使用壽命。所以，相關技術人員很難掌握好膜系統的化學清洗。膜清洗頻率與預處理措施的完善程度是緊密相關的。預處理越完善，清洗間隔越長；反之，預處理越簡單，清洗頻率越高。一般膜清洗是遵循（10%法則）——當校正過的淡水流量200h運行（壓緊發生之后）的流量之比，降低了10%和（或）觀察到壓差上升了10%~20%就需進行清洗。盡可能在脫鹽率下降顯示出來以前采取措施。正規安排的保護性維護清洗不足以保護反滲透系統。譬如，由于預處理設備運行不正常，進水條件在短時間內就會發生變化。反沖洗對于防止大顆粒對某些形式反滲透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通過簡單的反沖洗就能清除除掉，還需要有周期的化學清洗。化學清洗除需增加藥劑和人工費用外，還有個污染問題，所以也不可過頻繁，每月不應超過1~2次，每次清洗時間約1~2h。化學清洗系統通常包括一臺化學混合箱和與之相配的泵、混合器、加熱器等。化學清洗常是根據運行經驗來決定（可以根據每列設備壓降讀數與運行時間的關系曲線，或是依據產水量、淡水水質和膜的壓降等）。化學清洗所用的藥劑和方法，需根據污染源來決定。下表可供參考，但更應重視和應用本單位的經驗。為了保證效果，在化學清洗前要進行沖洗。沖洗前先降壓，再用2~3倍正常流速的進水沖洗膜，靠流體的攪動作用將污物從膜面從膜面剝離并沖走。然后針對污染特征，選擇清洗液對膜進行化學清洗。為了保護反滲透模件，液溫不超過35·C。系統若停用5天以上，用甲醛沖洗后再投用。如果系統停用二周或更長一些時間，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生長。化學藥劑每周更換一次。針對各種污染物采用的清洗劑詳見下表，由于各地水質不同，僅供參考

 
8反滲透設備的日常維護保養
 
1、保安過濾器進出口壓差升高（>0.15Mpa），則必須更換濾芯，以確保RO裝置正常運行。建議：每三天必須將濾芯取出檢查并清洗。濾芯更換周期視其進水水質而定。
2、定時定期記錄RO裝置各種運行參數。建議：每兩小時記錄RO裝置各運行參數一次。
3、隨著運轉時間增長，膜表面將附著沉淀物，影響透水量，就要定期清洗RO元件。若發現組件中每個膜元件的壓力將大于0.1Mpa要立即進行清洗（清洗由清洗系統完成）。按不同的污染狀況，有針對性的處理措施。具體清洗方法詳見《反滲透膜化學清洗方法》。
4、定時定期檢查檢驗電導率儀及各壓力表，使之正常準確地工作。
5、定時定期檢查電器控制系統，確保設備運行正常。
6、定時定期檢查高壓泵及RO前置泵，按保養手冊及時更換潤滑油。
7、反滲透裝置停機保養：
   1.RO裝置短期停機（不超過三天），每天必須用保安過濾器沖洗30分鐘并保證RO組件內充滿過濾水。
   2.RO裝置如長期停機（大于三天），應采用1%甲醛溶液，充滿RO組件，然后關閉所有閥門，且每月檢查一次。夏天，控制環境溫度以防霉變，冬季防凍，必要時可加入10-20%甘油。
   3.保存用水用反滲透淡水，甲醛應用化學試劑產品。
   4.當由復合膜組成的反滲透系統擬暫停使用達一周以上時，則系統應以1%的NaHSO3溶液進行浸泡，以防止細菌在膜面繁殖。
反滲透膜維護清洗
9反滲透膜的清洗
反滲透裝置在長期運行中，膜表面會逐漸積累各種污染物，如膠體、微生物、無機物垢、金屬氧化物等。這些物質沉積在膜表面上，會引起反滲透裝置性能的下降。為了恢復膜的性能，需對膜進行化學清洗和消毒。
1．清洗的判斷標準
反滲透系統運行過程中，必須密切注意系統的脫鹽率、濃水量、透過水量以及膜組件給水側進出口壓差的變化，盡早發現問題，并根據原水分析報告預測可能發生的污染，調整預處理方法和變更操作條件。當出現下列情形之一時需對膜元件進行化學清洗：①標準化后鹽的透過率增加10％～15％；②標準化后透過液流量降低10％～15％；③進水和濃水的壓差△p較基準狀況上升了15％(基準狀況為反滲透設備***初24～48h的操作參數或上次清洗后的操作參數)，各段壓力差增加15％；④作為日常維護，一般在正常運行3～6個月后；⑤需長期停用，在用保護液進行保護前。
2．膜污染特征和清洗藥劑
(1)膜污染特征
反滲透膜面上常見的污染物有金屬氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽、膠體、微生物、有機物等，不同的膜污染物表現出不同的特征，如表4—5所示。
(2)膜清洗劑
不同的膜生產廠商對上述污染物采用的清洗藥劑不完全相同。具體的清洗方式或專用清洗劑參照膜廠商的技術手冊。但一般來說，酸清洗除去無機沉淀物如金屬氧化物、碳酸鹽，pH值調至2～4；堿清洗除去有機物、微生物，一般pH值調至10～12。常用化學清洗試劑如下。
①酸HCl、H2S04、H3P04、檸檬酸、草酸等。其中檸檬酸較常用，其缺點是與
Fe2+形成難溶化合物，需要用氨水調節pH＝4，使Fe2+形成易溶的鐵銨檸檬酸鹽來解決。
②堿有P03-4、C02-3和OH-等，對污染物有松弛、乳化和分散作用，與表面活性
劑一起對油、脂、污物和生物物質有去除作用；另外對Si02—也有一定的效果。
③螯合劑***常用的為EDTA，與Ca2+、Mg2-、Ba2+、Fe2+等形成易溶的絡合物，故對堿土金屬的硫酸鹽很有效，其他螯合劑有磷羧酸、葡萄糖酸等。
④表面活性劑可降低膜的表面張力，起濕潤、增溶、分散和去污作用，***常用的為非離子表面活性劑，如TritonX-100，但應注意目前復合膜與TritonX-100不相溶。
⑤酶主要有蛋白酶等，有利于有機物的分解。
3．清洗裝置
一般的清洗裝置由清洗箱、清洗泵、5～l0μm保安過濾器、管道、閥門和控制儀表(壓力表、流量表、溫度計)等組成。特殊要求時，清洗箱可裝上加熱或冷卻裝置，清洗流程如圖4—8所示。
(1)清洗箱
清洗箱應用耐腐蝕材料，如聚丙烯、玻璃鋼等制作。清洗箱的容積根據一次清洗的壓力容器的體積、清洗回路的管件和濾器等的容積來確定。
【例4-1】反滲透裝置有8個￠8”壓力容器，每個壓力容器內裝6個40”長的膜元件，試計算清洗箱的體積。
解：每個壓力容器的體積
8個壓力容器的容積V8＝0．194×8＝1．552m3。
假設使用DN80mm管徑30m清洗管道，管道內儲水的體積
總體積V＝V8+Vp＝1.552+0.151＝1．703m3
考慮到未預見因素，總體積乘以系數1．2，即總體積V總＝1.703×1．2＝2．04m3
(2)清洗泵
清洗泵通常是316不銹鋼離心泵或玻璃鋼泵。清洗泵的揚程應考慮保安過濾器的壓降、管道的阻力損失等，一般選用壓力為0．3—0．5MPa。
膜廠商對不同規格的膜組件的清洗流速有一規定的范圍。如￠8”膜元件的清洗流量為6.8～9．1m3/h，壓力容器并聯4根，清洗泵流量為(6.8～9.1)×4＝27.2～36.4m3／h。
(3)保安過濾器
該過濾器用以除去清洗下來的沉淀物。大小由清洗流量而定。
4．一般清洗步驟
①用反滲透產水配置清洗液，檢查溶液的pH值，在清洗之前，要確定所有的藥劑都溶解并攪拌均勻。
②溶液混合完畢后，以合適的流量和壓力開始清洗，清洗液在***初的幾分鐘排入地溝，然后再循環。，
③清洗過程中要注意清洗液的升溫情況，觀察清洗液顏色的變化，如清洗液變色或變得較渾濁，則需重新配置清洗液。在酸清洗時要注意pH值，如pH值升高o．5個單位，則必須再加酸。
④停泵，使元件浸泡在溶液中1h左右。
⑤再循環，時間為30～40min。
⑥清洗完畢后，以反滲透產水或預處理出水沖洗出殘余的清洗液。
⑦沖洗結束，按規定的運行方式運行，***初產水排放至少10min。
5．反滲透設備的清洗范例
參考下述的清洗條件、清洗順序、清洗藥劑量及藥液濃度后進行實施。
(1)清洗條件
①酸洗
a.檸檬酸洗凈2％水溶液；pH值2～4(用氨水溶液調整pH值)；低壓，希望2kg/cm2以下；水溫常溫；時間1h／段，希望浸泡1夜。
b．草酸洗凈2％水溶液；pH值2～4(用氨水溶液調整pH值)；低壓，希望2kg/cm2
以下；水溫常溫；時間1h／段，希望浸泡1夜。
②洗滌劑洗凈JS-200洗滌劑洗凈。5％水溶液(原液為100％)；pH值7～10(用氨水溶液調整pH值)；低壓，希望2kg/cm2以下；水溫常溫，希望為30～40℃；時間，1h/段，希望浸泡1夜。
(2)清洗順序
①第1日
a.酸洗酸洗液為檸檬酸2％水溶液，pH值2—4(用氨水溶液調整pH值)；草酸0.2％水溶液，pH值2～4(用氨水溶液調整)。清洗順序為循環60min，浸泡30—60min，再循環30～60min，***后水洗。．
b．洗滌劑洗凈JS-200洗滌劑洗凈，5％水溶液，pH值7—10。清洗順序為循環60min，浸泡30—60min，再循環30～60min，浸泡1夜。
②第2日繼續用JS-200洗滌劑清洗，循環水洗60min。
注：可能的話希望能在清洗前進行事前浸泡。酸洗時也希望1夜浸泡。
(3)清洗液量計算(以8”膜元件18支為例)
每支膜元件酸洗液用量為40L，18支用量為720L。其中假定管道內液量80L；每支膜元件壓力容器液量(包含膜元件內的水量)為12L，18支為220L；洗凈水槽內液量為420L。
注：關于管道內液量要考慮實際設備的管線以及支管分布情況后實測計算。
(4)藥液使用量(以8”膜元件18支為例)
①檸檬酸用量＝720×2％＝14．4kg，25kg/袋，需1袋。
草酸用量＝720×0．2％＝1．44kg，25kg/袋，需1袋。
②氨水溶液，用于酸洗凈時調整pH值，25％水溶液，20kg/罐。
③了S-200''洗滌劑用量＝720X5％＝36L(將原液稀釋20倍)。
④NaOH水溶液，用于洗滌劑洗凈時調整pH值25％水溶液，20kg/罐。
⑤浸泡用藥液量5—10L/支(4”)，20—40L/支(8”)。
注：酸洗凈所使用的氨液量可按0．1kg氨／lkg酸(以100％濃度換算)進行估算。
(5)冬季停機時的措施(包括防凍結措施)
①停機時將甘油10％水溶液及福爾馬林1％水溶液進行置換后再停機。
②對于野外露天裝置要將壓力容器用薄膜油布蓋住。
③藥液使用量假定水槽容積為500L、管道容積為80L、壓力容器(含膜元件)容積為220L。
甘油需要量＝800X10％＝80kg，如果每罐22kg，需要4罐。
福爾馬林800X1％／0．37＝21．6kg。如水溶液濃度為37％，每罐20kg，需要1罐。
6．清洗效果
成功的清洗應能使膜組件進出口壓差明顯減小(接近初期水平或上次清洗后的水平)，脫鹽率、透水量均有所恢復。如果清洗后沒有達到預期的效果，應及時與膜生產商和有關清洗公司聯系，對膜元件進行取樣分析，重新確定清洗方案。應該注意的是，反復進行沒有效果的清洗是有害的。
10

      RO反滲透膜的污染及清洗原理
 
一、    常見的反滲透膜元件污染物    
    在正常運行一段時間后，反滲透元件會受到給水中可能存在的懸浮物質或難溶物質的污染，這些污染物中***常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機物或生物沉積物。      污染物的性質及污染速度與給水條件有關，污染是慢慢發展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內損壞膜元件的性能。    
定期檢測系統整體性能是確認膜元件發生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成的損害不同，清洗的方法也不同，因此正確地判斷引起膜元件污染的原因是膜清洗的基礎。   
二、    污染物的去除   
    污染物的去除可通過化學清洗和物理沖洗來實現，有時亦可通過改變運行條件來實現，作為一般的原則，當下列情形之一發生時應進行清洗。    
     當l標準化后的產水流量比上次清洗后減少了15%左右；    
     當標準化的產水水質比上次清洗后降低15%左右；l  
     當標準化后的壓降比上次清洗后增加15%左右；l
     在長期停用前；l
三、    膜元件的化學清洗與沖洗  .  
    清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環，此時膜元件仍裝在壓力容器內，而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。清洗反滲透膜元件的一般步驟如下：
1     用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘
2     用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗液。
3     將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。對于8英寸壓力容器,流速應為133-151升/分鐘。
4     清洗完成以后，排凈清洗箱內的清洗液并進行沖洗，然后充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。‑   
5     用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘，直至排水為中性。
6     沖洗完反滲透系統后，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直至產品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15-30分鐘）。