螺旋纏繞管式換熱器又稱螺紋管纏繞式換熱器、螺旋螺紋管換熱器，是新一代換熱產品中的代表。主要適用于汽液換熱條件。它是根據(jù)CFD計算流體力學技術、OWEN湍流抖振頻率準則、微分分有限元技術、bevinsbbb準則、Eisinger準則、非對稱流設計等技術進行設計的。

詳細說明

傳統(tǒng)的管殼式換熱器設計采用直管或U型管。因此，采用何種方法使換熱管變長、單位體積換熱面積增加、逆流換熱引起的熱傳導由于結構原因從根本上保持在理想狀態(tài)，是困擾設計工程師的一個問題。同時，要減少換熱設備本身的體積，增強使用性能。螺旋管換熱器管束纏繞技術的成功研發(fā)，從根本上解決了這一問題。

與傳統(tǒng)的直管式換熱器不同，螺旋管式換熱器管束的布置是根據(jù)每層管束數(shù)的不同和同一角度進行的。管在換熱器殼體內均勻布置，保持合理的管間距和層間距。其結果不僅是換熱管加長，而且有足夠的流量使其內的物質流動和換熱。同時，保持了殼程流體的壓力平衡，平均了殼程內的熱能分布。在實際應用中，大大提高了換熱效率和換熱能力。

物料搬運

纏繞式換熱器管束處理的理想條件是在合理平衡管束硬度和塑性的條件下，不會出現(xiàn)過大的應力點。

我們的材料處理很好地反映了這一要求。

準確的換熱管間距

不銹鋼管由于材料問題，在彎曲或纏繞時很難塑化。要保持所有換熱管的間距均勻。這就要求我們擁有完整的技術和豐富的加工經驗。原有的進口高精度設備和良好的纏繞技術為我們提供了基礎。

合理層數(shù)和層距

當換熱管束纏繞時，由于每層換熱管的相對直徑在變化，且纏繞角度要一致，所以很難保證每根換熱管的長度基本相同。

每層設計了不同數(shù)量的換熱管，合理的層間距，很好地解決了這一問題。同時也解決了復雜換熱條件下的流道要求。

全自動機器人焊接工藝

在設備的生產中，采用全自動化的機器人焊接，保證了各焊接點，特別是管板焊接達到了標準的統(tǒng)一，使用性能高。

1.操作保障

設備全焊接結構

減少墻體滲漏的可能性

降低設備維護風險

殼程流體壓力平衡

2.準確導熱

實際逆流傳熱

接近出口溫度

高導熱系數(shù)達到14000W/㎡·℃

換熱面積小，設備體積小

3.總體成本節(jié)約

投資成本相對較低

節(jié)省的安裝成本

降低維護成本

降低基礎設施成本

4.節(jié)能減排解決方案

延長設備壽命

更高的產品回收率

更充分地利用熱能

5.更高的效率

更好地適應客戶的流程系統(tǒng)

更好地解決客戶的換熱需求

專業(yè)使用設備優(yōu)化客戶流程