管式換熱器有哪些常見故障及處理方法呢?下面一起來了解下吧!
二介質(zhì)互串(內(nèi)漏)
一是發(fā)生原因。
②換熱管腐蝕穿孔,破裂;
二換熱管與管板脹口(焊口)破裂。
③浮頭式換熱器浮頭法蘭密封泄漏。
兩種處理。
一種用于替換或堵住死漏的換熱管。
二換熱管道與管板的嚴(yán)重膨脹(焊接)或堵塞。
②擰緊螺栓或更換密封墊。
2.法蘭面密封泄漏。
一是發(fā)生原因。
(一)墊片密封不良,腐蝕變質(zhì);
②錨桿強(qiáng)度不足,松動或腐蝕。
c法蘭剛度不足及密封性缺陷。
①凸緣不平整或錯位,墊片質(zhì)量差。
兩種處理。
②擰緊螺栓,更換墊圈。
2螺栓材料的更新,螺栓的緊固,螺栓的更換。
③更換凸緣或處理缺陷。
對凸緣或凸緣進(jìn)行重新組合,更換襯墊。
3.傳熱效果較差;
一是發(fā)生原因。
②換熱管結(jié)垢。
B水質(zhì)差,油污和微生物多。
③隔板短路
兩種處理。
(一)化學(xué)清洗或噴霧清洗垢;
強(qiáng)化過濾,凈化介質(zhì),強(qiáng)化水質(zhì)管理。
③更換管箱襯墊或隔板。
阻力降到允許的范圍之外。
一是發(fā)生原因。
殼體內(nèi)部和管子外部的結(jié)垢
兩種處理。
使用噴水或化學(xué)洗滌劑。
第五,振動嚴(yán)重。
一是發(fā)生原因。
一種由介質(zhì)頻率引起的共振。
外管振動引起的諧振。
兩種處理。
②改變流速或改變管束的固有頻率;
加強(qiáng)管路,減少振動;
板式熱交換器常見故障的分析與處理。
板式熱交換器常見的故障有串液、外漏、壓降過大、加熱溫度達(dá)不到要求等四種。
一串串的液體
一是發(fā)生原因。
②因板材選擇不當(dāng),造成板材腐蝕,造成開裂或穿孔。
②運(yùn)行條件不滿足設(shè)計要求;
③冷板沖壓成形后的殘余應(yīng)力及裝配中過小的夾緊尺寸導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕。
①薄片泄漏槽處有輕微的滲漏,造成介質(zhì)中有害物質(zhì)的濃縮腐蝕薄片,并形成串液狀。
兩種處理。
②更換有裂紋或穿孔的板片,現(xiàn)場用透光法尋找板片裂紋。
調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù),使之符合設(shè)計要求;
③換熱器修裝時的裝夾尺寸應(yīng)符合要求,且不能小型化。
④板材料的合理配比。
第二,外部泄漏。
一是發(fā)生原因。
②夾持尺寸不到位,各部位尺寸不均勻(各部位尺寸偏差不超過3mm),或夾持螺栓松動;
b部分密封墊脫離密封槽,密封墊有污物,密封墊損壞或墊片老化。
③板變形,裝配不正導(dǎo)致跑墊。
④板片密封槽或二道密封處有裂紋。
兩種處理。
②在無壓狀態(tài)下,按廠家提供的夾具尺寸進(jìn)行重新夾具,夾具尺寸均勻一致,夾具尺寸偏差不超過±0.2N(mm),N為板材總數(shù),兩個夾具之間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。
2外漏部位作好標(biāo)識,然后對換熱裝置拆開進(jìn)行逐一檢查,重新組裝或更換墊片和板材。
③拆開開式熱交換器,對板的變形部分進(jìn)行修理或更換。無片片備件時,可以將變形部分片片暫時拆下重新裝配使用。
①拆下的板片重新裝配時,應(yīng)清洗板片表面,防止污物粘在墊片密封面上。
壓力降得太大。
一是發(fā)生原因。
(一)操作系統(tǒng)管道未進(jìn)行正常吹洗,尤其是新安裝系統(tǒng)管道中有大量污物(如焊渣等)落到板式換熱器內(nèi)部,由于板式換熱器流道截面較窄,換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在轉(zhuǎn)角的孔洞和導(dǎo)流區(qū)內(nèi),導(dǎo)致該部位的流道面積大大減小,這部分的壓力主要損失。
二是板式熱交換器初次選型時,由于面積較小,導(dǎo)致板間流速過高,壓降偏大;
③板式熱交換器運(yùn)行一段時間后,由于板面結(jié)垢造成壓降過大。
兩種處理。
①對換熱器流道進(jìn)行臟、結(jié)垢清理,對新運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng),根據(jù)實際情況每周清洗一次;
②第二次循環(huán)水要用是軟水,經(jīng)軟化處理后再使用,一般要求水中的懸浮物含量不大于5mg/L,雜質(zhì)直徑不大于3mm,pH≥7。
水的溫度不大于95℃時,總氮、氮素濃度不大于2mmol/L;
水的溫度大于95℃時,碳水化合物濃度不大于0.3mmol/L,溶解氧質(zhì)量濃度不大于0.1mg/L。
在集中供熱系統(tǒng)中,可采用一次向二次供水方式。
供熱溫度不能達(dá)到設(shè)計要求。
一是發(fā)生原因。
①一側(cè)介質(zhì)流量不足,造成熱側(cè)溫差大,壓降??;
②冷面溫度低,冷端和熱端溫度低;
3多臺板式熱交換器并聯(lián)運(yùn)行時,流量分布不均勻。
④熱交換器內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重。
兩種處理。
②增大熱源流量或增大熱源介質(zhì)管徑;
②平衡并聯(lián)多臺板式熱交換器的流量。
③拆板式換熱器,清除板片表面結(jié)垢。
排管換熱器管束故障和法蘭盤泄漏。
管束失效。
一、由于管束的腐蝕、磨損導(dǎo)致管束泄漏或管束內(nèi)結(jié)垢引起堵塞而導(dǎo)致失效。
冷卻水中含有鐵、鈣、鎂等金屬離子,以及陰離子和有機(jī)物,活性離子會使冷卻水中的腐蝕性增加,其中的金屬離子會引起氫氣或氧氣的去極化反應(yīng),從而導(dǎo)致管束腐蝕。與此同時,由于冷卻水中含有Ca2+,Mg2+離子,長期在高溫下容易結(jié)垢而阻塞管束。
為改善傳熱效果,防止管束腐蝕或堵塞,應(yīng)采取以下措施:
(1)在冷卻水中加入防垢劑并定期清洗。
比如煤氣冷卻器冷卻水采用離子靜電處理器,或者采用添加阻垢劑和殺菌滅藻劑的方法來去除污垢,降低冷卻水的硬度,從而減少管束結(jié)垢程度。
二、維持管中流體的穩(wěn)定流動。
若增加流動速度,熱導(dǎo)率就會增加,而磨損量就會增加。采用民生煤化對井下泵進(jìn)行變頻改造,使地下管網(wǎng)壓力穩(wěn)定,提高換熱器的換熱效果,減少管束腐蝕。
選擇耐腐蝕材料(不銹鋼、銅),或者增加管束壁厚。
(4)當(dāng)管端磨損時,可在入口200mm長度內(nèi)插入諸如合成樹脂等保護(hù)性管束。
由振動引起的故障。
引起震動的原因有:
管束的振動是由泵、壓縮機(jī)的振動引起的;由旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生的振動;
高速流體(高壓水、蒸汽等)流入管束中對管束的沖擊。
減少管束振動通常采用以下方法:
(1)盡可能減少停車時間。
在流體入口,安裝調(diào)節(jié)槽,以減少管束的振動。
減少折流板的間距,以減小管束振幅;
(4)盡可能減少管束穿過擋板的孔徑。
第二,法蘭盤漏水。
法蘭漏水是由于溫度升高,熱伸長緊固螺栓,緊固部位產(chǎn)生間隙所致。
所以,在熱交換器投入使用后,必須重新緊固法蘭柱。
熱交換器內(nèi)的流體多為有毒、高壓、高溫物質(zhì),一旦泄漏易引起中毒和火災(zāi)事故,
下面是一些在日常工作中應(yīng)該特別注意的問題。
將密封墊的使用量較小化,采用金屬密封墊;
內(nèi)壓固定法采用墊片固定;
使用易于固定的操作方法。
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